西宁通用金刚石软刀

金刚石刀具加工寿命比无涂层刀具提高20倍以上，可进行高速切削加工石墨。金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工。关于金刚石刀具的特点的知识讲解就是以上内容，相信大家一定对它更加感兴趣了吧，我们始终坚持踏踏实实做好每一件产品，打造属于我们的精品，用一颗感恩的心为朋友们打造好的快捷的生活！CBN刀具材料在切削粉末冶金材料时都具有耐磨、耐刃口破裂和不产生积屑瘤的特性。西宁通用金刚石软刀

金刚石刀具材料在建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子等行业得到了普遍的应用，为了确保金刚石工具在生产过程中不会出现事故问题，我们应对单片锯刀头工具的生产材料进行正确的选择，那么，如何选择金刚石刀具生产材料才能确保质量呢?采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好的**金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此，原材料的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。买金刚石复合刀具在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。

PCD刀具在电子加工行业中的应用：电子行业中对电气印刷板制作的要求越来越高，一般刀具在使用中会有毛边，影响电气元器件的安装定位，且整张印刷板不美观；硬质合金刀具在加工中，寿命短、加工速度慢、效率低、加工精度差。采用PCD刀具，加工效率高，加工成本低，应用比较普遍。 PCD刀具在玻璃切割加工行业中的应用： PCD制成的刀轮主要用于电子产品的液晶屏的高精度、***切割，同时可以切割建筑用和汽车用玻璃。芯棒与刀轮均为PCD材料，具有加工精度高、耐磨损、一致性好的优点，同时使用寿命高，是普通玻璃刀和硬质合金玻璃刀轮的理想替代品。

CBN刀具具有较高的化学稳定性，与铁系材料在温度达到1200-1300℃时不会发生反应，且在1000°C高温时CBN不会被氧化，抗氧化能力强，所以PCBN刀具在进行切削加工时发生化学磨损比其他刀具材料都小，可以用来切削加工多种材料。CBN刀具的导热性高于高速钢、陶瓷和硬质合金，且PCBN刀具的导热系数会随温度的升高而增大。这就使得在切削加工时，刀尖温度不会太高，有利于提高刀具耐用度和延长刀具的使用寿命。CBN与其他材料相互作用时，其摩擦系数约为0.1-0.3，相比硬质合金与其他材料间的摩擦系数（0.4-0.6）要小很多从而使切削力减小，切削温度降低，减少切削加工时的粘刀现象，有效避免积屑的产生，进而提高工件的表面加工质量。聚晶金刚石刀具整体烧结成铣刀，用于铣削加工。

非标刀具是决定非标刀具切削性能和使用寿命的基本因素，它对非标刀具的加工效率、质量、成本和非标刀具耐久性有很大的影响。非标刀具材料硬度越高，耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，脆性越大。硬度和韧性是一对矛盾，也是克服非标刀具材料的关键。对于石墨非标刀具、普通TiAlN涂层，材料的佳韧性选择相对较好，即钴含量略高；对于金刚石包覆石墨非标刀具，金刚石涂层石墨非标刀具的硬度相对较好，即钴含量稍低，可延长非标刀具的使用寿命。聚晶PCD刀具：PCD是高温超高压条件下通过钴等金属结合剂将金刚石微粉聚集烧结合成的多晶体材料。品牌氮化硼刀片

如何选择金刚石刀具生产材料才能确保质量呢?西宁通用金刚石软刀

一般情况下，PCD刀具加工铝合金切削速度建议在4000m/min内，孔加工速度建议在800m/min内。若进给量过大，将增加工件上残余的几何面积，导致切削力增大；若进给量过小，会使切削温度上升，降低切削寿命，一般推荐进给量为0.08-0.15mm/r。增加PCD刀具的切深会使切削力增大、切削热升高，从而增加刀具磨损，也容易引起崩刃。但是切深过小会造成加工硬化，加快刀具磨损甚至崩刃。在加工铝合金工件时应合理选择PCD牌号，合理设计刀型，合理选择正确的加工工艺参数，使加工工件表面光洁度好，刀具磨损程度降低，延长刀具使用寿命，降低生产成本。西宁通用金刚石软刀

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