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聚晶PCD刀具：PCD是高温超高压条件下通过钴等金属结合剂将金刚石微粉聚集烧结合成的多晶体材料，又称烧结金刚石。聚晶金刚石刀具整体烧结成铣刀，用于铣削加工，PCD晶粒呈无序排列状态，属各向同性，硬度均匀，石墨化温度为550℃。刀具具有高硬度、高导热性、低热胀系数、高弹性模量和低摩擦系数。刀刃非常锋利等特点。 人造PCD刀具：为提高PCD刀片的韧性和可焊性，常将PCD与硬质合金刀体做成人造聚晶金刚石复合刀片(PDc)。即在硬质合金基底其表面压制一层0.5～1mm厚的PCD烧结而成。复合刀片的抗弯强度与硬质合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。PCD及人造聚晶金刚石复合片(PDC)刀具的刃口锋利性和加工的工件表面质量低于ND。同时其可加工性很差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形。利用人造聚晶金刚石复合片只能制备车刀，还不能制造带断屑槽的可转位刀片和复杂三维曲面几何形状的铣刀。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20 倍。西宁**品牌刀具订做

在金刚石刀具中单晶金刚石用作切削刀具必须是大颗粒的（质量大於0.1g，较小径长不得小於3mm），主要用于表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度有较高要求的精密和超精密加工应用领域。天然单晶金刚石是金刚石中较耐磨的材料。它本身质地细密，经过精细研磨，切削刃的刃口钝圆半径可小到0.008~0.005μm。但天然单晶金刚石较脆，其结晶各向异性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度均有差异，在进行刃磨和使用时必须选择合适的方向。由於使用条件苛刻，加上天然单晶金刚石资源有限，价格十分昂贵，所以生产上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金刚石刀具。智造大观，专注于机械制造行业相关理论知识分享；天然单晶金刚石主要用於某些有色金属的超精密切削加工或黄金首饰的生产中。长沙好用的金刚石涂层刀具CBN刀具材料在切削粉末冶金材料时都具有耐磨、耐刃口破裂和不产生积屑瘤的特性。

PCD刀具的特点：PCD是通过金属结合剂（如Co、Ni等）将金刚石微粉聚合而成的多晶材料。PCD的硬度低于单晶金刚石，但PCD属各向同性材料；PCD具有导电性，便于切割成型，成本远低于天然金刚石。PCD原料来源丰富，价格只有天然金刚石的十几分之一，PCD应用远比天然金刚石刀具普遍。大多数PCD刀片都是与硬质合金基体烧结而成的复合片，即在硬质合金的基体上烧结一层约0.5mm厚的PCD，这种刀片的强度和硬质合金基体一致，硬度接近整体PCD，可焊性好，重磨容易，成本低。

刀具常识：用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识：涂层的区别、加工淬硬钢、刀具的限制、刀具的寿命、存在的问题。非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。与之相比，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属。

PCBN刀具是以CBN颗粒为原料，在有粘结剂或无粘结剂的情况下，经高温、高压烧结而成，其结构形式有整体烧结式和带硬质合金基体的复合片。由于PCBN是以CBN为主要制成的，因此PCBN刀具具有CBN的各种优异性能，其性能指标见表1，其主要特点有：**度和耐磨性。聚晶立方氮化硼与金刚石的晶体结构类似，具有接近金刚石的硬度和抗压强度，使用PCBN刀具进行切削加工时，其耐磨性也远高于硬质合金刀具与陶瓷刀具；可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。PCD刀具主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金等。西宁人造立方氮化硼刀片批发

立方氮化硼与聚晶金刚石一样，也是在高温高压下人工合成的。西宁**品牌刀具订做

金刚石由碳原子构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之一。用金刚石刀具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失效。重磨和(或)重涂层的金刚石涂层刀具质量难以保证由于刀具表面生成的涂层为纯金刚石，因此用金刚石磨轮对刀具进行重磨需要耗费很长时间。此外，为使金刚石生长而采用的刀具。制备工艺会改变刀具表面的化学特性，由于涂层时要求对这种化学特性进行非常精确的控制，因此刀具重新涂层的效果难以得到保证。西宁**品牌刀具订做

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