西宁伺服超声波自动点焊机

时间:2023年06月05日 来源:

在使用伺服超声波焊接机时,如果操作中过负载灯亮。原因可能是焊头松动;频率调节不当;焊头破裂;压力过大;机器功率太小。如果电源指示灯不亮,发振箱风扇转弱,不能发振或焊接强度转弱。原因可能是,电源电压低;输入变压器损坏;电源插座接触不良。如果按下熔接按钮,焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。原因可能是,下降冲程未到熔接位置;行程开关接触不良;压力触发系统不良。如果焊头上升或下降冲击太大。原因可能是,缓冲调整不合适;缓冲调整锁死;下降速度设定太高;气缸缓冲不良。如果空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。原因可能是,紧急上升按钮接触不良;程序控制电路不良;启动按钮损坏;电磁阀损坏。超声波焊接机按自动化程度可分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机。西宁伺服超声波自动点焊机

超声波焊接机如何保养?保持超声波塑料焊接设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行。包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业方法。实践证明,设备的使用寿命很大程度上取决于超声波焊接机的日常保养。维护保养根据工作量的大小和难易度分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。日常保养:又称例行保养,主要内容是清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零部件的完整。这类保养大都在设备的外部。一级保养:主要内容是普遍进行拧紧、清洁、润滑、紧固,部分还需进行调整。日常保养和一级保养由操作人员完成即可。新疆专业伺服超声波焊接机超声波焊接机焊接时间短,效率很大程度提高,焊接时间快,节能。

在伺服超声波焊接机中,变换器将振动传递给调幅器。调幅器放大超声波的振幅,并继续将其传送到焊接头。焊接头继续放大超声波的振幅,并与零件接触。能量转移到装配的两个部分的焊接肋位置。由于焊接肋设计有尖点,能量集中在尖点,摩擦在压力下产生热量。这种热量是由两种摩擦产生的,一种是材料上下部分之间的表面摩擦,另一种是材料内部的分子间摩擦。正是摩擦产生的热量使上下部分在焊接位置熔化并连接在一起。对于相同的材料,有三个因素决定了升温速率:频率、振幅和焊接压力。对于现有的设备,如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz的机器,频率是固定的。因此,加热速率通常可以通过焊接压力来改变。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成高质量的焊接。新型的15KHz超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE、PP材料,以及直径超大,长度超长塑胶焊件,具有独特的效果,能满足各种产品的需要,能为用户生产效率以及产品档次贡献。与传统方法相比,超声波焊接具有许多优势。

伺服超声波焊接机的成型法与铆焊法类似,将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类之镜片固定等。点焊是将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线,达到熔接目的。对比较大型工件,不易设计焊线的工件进行分点焊接,而达到熔接效果,可同时点焊多点。切割封口是超声波原理运用超音波瞬间发振工作原理,对化纤织物进行切割,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。控制操作采用微电脑控制,参数由外部按键输入(所要设定的参数均显示在液晶显示屏上)精确简易,智能过载保护,并有错误代码提示,附加过电子压及过电流保护系统、可减少故障、保障安全。装卸伺服超声波焊接机的焊头时不得只卡其中一个部分锁紧或装卸,以免导致手提发振筒的损坏。西宁伺服超声波自动点焊机

伺服超声波焊接机中的伺服系统由伺服驱动装置和驱动元件组成。西宁伺服超声波自动点焊机

伺服超声波焊接机包括链带,可伸缩的超声波焊接头,负压室,变频器,变频电机,焊头伺服电机,伺服驱动器,压力传感器,PLC;变频器,变频电机,焊头伺服电机,伺服驱动器,压力传感器分别与PLC连接;变频单机与链带连接,焊头伺服电机与超声波焊接头连接;压力传感器置于负压室内的焊后工件上。通过对焊后工件气密性的质量实时反馈,减慢或停止工件进给但不停止焊接头的工作,便于直接对焊接工作单元进行检测维修,保证了生产效率,节省了生产成本。伺服超声波焊接机包括焊接头,用于对待焊接产品进行超声波焊接;伺服电机驱动机构;碳钢制成的支架;底座用于承载产品并且设置有用于容纳待焊接产品的容纳腔;机架用于承载支架和底座;包括与底座相接触的工作台,用于支撑工作台且位于工作台之下的四个支腿。西宁伺服超声波自动点焊机

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