西宁塑料阻阻燃剂

时间:2021年07月17日 来源:

常用阻燃剂优缺点分析:1、卤系阻燃。卤系阻燃剂不但产量较大,而且应用较为普遍。添加了该阻燃剂的材料在燃烧过程中可以释放卤化氢,并且获得自由基,从而阻止传递燃烧链,进而生成活性低的自由基减缓燃烧。卤素阻燃剂一般应用在热塑性材料以及热固性材料中,不只与高分子材料的兼容性较好,而且使用方便,因此受到市场欢迎,普遍应用于汽车、包装、纺织等行业中。2、磷系阻燃剂。无机磷系阻燃剂主要包括磷酸盐、红磷等,应用比较普遍的是红磷,红磷属于较好的阻燃剂,但在实际应用中,红磷阻燃剂材料容易氧化并且释放有害剧毒气体,燃烧产生粉尘容易导致炸裂,在树脂混炼以及模塑加工中存在一定的危险性,因此,磷系阻燃材料受到一定使用限制。经过改进的红磷阻燃剂是在其中加入金属氢氧化物,一定程度上解决了高分子材料毒性问题。阻燃剂行业是法规推动型产业,也是全球竞争性产业。西宁塑料阻阻燃剂

环保阻燃剂在大火灾时如何工作?作用1:覆盖作用。在可燃材料中加入环保阻燃剂后,在高温下可以形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层,隔绝氧气,具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用,从而达到阻燃目的,原因在于一方面能阻止聚合物进一步热解,另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。作用2:不燃气体窒息作用。环保阻燃剂受热时分解出不利于燃烧气体,并把可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下,稀释燃烧区内的氧浓度,阻止燃烧的继续进行,从而达到阻燃的作用。尼龙的阻燃剂生产阻燃剂种类多样,分有机阻燃剂以及无机阻燃剂,有机阻燃剂阻燃效果好,添加剂比较少。

复合材料阻燃剂的七大性能:①阻燃效率高,能赋予复合材料良好的自熄性或难燃性;②具有良好的互容性,能与复合材料很好的相容且易分散;③具有适宜的分解温度,即在复合材料的加工温度下不分解,但是在复合材料受热分解时又能急速分解,以发挥阻燃剂的效果;④无毒或低毒、无臭、不污染,在阻燃过程中不产生有毒气体;⑤与复合材料并用时,不降低复合材料的力学性能、电性能、耐候性及热变形温度等;⑥耐久性好,能长期保留在复合材料的制品中,发挥其阻燃作用;⑦来源普遍价格低廉。

阻燃剂的作用机理比较复杂,尚未十分明了。一般认为,卤素化合物遇火受热发生分解反应,分解出的卤素离子与高分子化合物反应产生卤化氢。后者与高分子化合物燃烧过程中大量增殖的活泼羟基游离基(HO·)反应,使其浓度降低,燃烧速度减慢,直到火焰熄灭。卤素中,溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃剂的作用在于它们燃烧时形成偏磷酸,偏磷酸聚合成非常稳定的多聚态,成为塑料的保护层而将氧隔绝。阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的,如吸热作用、覆盖作用、阻止链反应、不燃气体的窒息作用等。无机阻燃剂涂刷后涂膜影不响物体的本来颜色。

阻燃剂的熄火原理:1、产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑,它在PVC中遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体,即锑的氮氧化物。2、吸收燃烧时产生的热量,起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝,它分子中所含化学缔合水的比例高达34%,这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定,但超过200℃时开始分解,释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝,要吸收36千卡热量。3、提供一层与氧气隔绝的涂层。如磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。4、生成可与塑料起反应的游离基,起阻燃作用。它们与塑料的反应产物之燃烧性能极差。阻燃剂是否环保,不是由任何组织和环保标签决定的,而是由阻燃剂本身的结构和性能决定的。福建阻燃剂生产公司

阻燃剂在塑料的应用越来越普遍,对塑料的各种性能要求也越来越严格。西宁塑料阻阻燃剂

氢氧化铝无机阻燃剂,具有无毒、稳定性好,高温下不产生有毒气体,还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点,而且价格低廉,来源普遍。氢氧化铝的脱水吸热温度较低,约为235~350℃,因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果明显。ATH在添加量为40%时,可明显减缓PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)及ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的热分解温度,具有良好的阻燃及降低发烟量的效果。添加50%的氢氧化铝的聚烯烃,在日本主要用于制作食品包装材料,添加60%氢氧化铝的阻燃聚烯烃可用作建筑材料及汽车、船舶的内部装饰材料。西宁塑料阻阻燃剂

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